Wie der Name schon sagt, haben hohe Pole -Leuchten im Allgemeinen einen weit beleuchteten Bereich, sodass lange Stangen benötigt werden, um den Aperturbereich zu erweitern. Daher sind Stangen als Säulen sehr wichtig. Die Qualität der Hochstangenleuchten auf dem Markt ist jedoch unterschiedlich, und der wichtigste Grund ist, dass einige produzierte Hochpol -Leuchten eine schlechte Qualität haben. Darüber hinaus bevorzugen einige Kunden billigere Hochstangenlichter, was zu einem Zyklus führt. Kontinuierlich den Überlebensraum der Herstellung hochwertiger Hersteller hochwertiger Stangenlampen. Gegenwärtig sind die Produktionsanforderungen für hochpolige Lampenmasten auf dem Markt wie folgt:
1. Die Antikorrosionsbehandlung des Lampenpfostens ist heiß-tip-verzinkt, und die Oberfläche der verzinkten Schicht ist glatt und schön mit konstantem Glanz. KEINE Falten, Absacken, Zinkknoten, Peeling, Halbpunkte oder Defekte auf der Yin- und Yang -Seiten mit einer Zinkschichtdicke von 85 μ über m,,
Die Adhäsion der verzinkten Schicht sollte dem GB2694-98-Standard entsprechen, um 8 Jahre lang kein Verblassen zu gewährleisten. Der Windbeständigkeit des Lampenpfostens sollte bei 36,9 Metern pro Sekunde ausgelegt sein. Die Antikorrosionsdauer des Lampenpostens beträgt größer als 20 Jahre. Der Hauptkörper des Hochpol -Lampenpols wird in einem GO gebildet, und die Schweißnaht des Stahlpasts (Q235) muss flach und glatt sein. Der erhöhte Teil der Schweißnaht des gesamten Lampenpolkörpers sollte einen Fehler von nicht mehr als ± 1 mm im Vergleich zur Flachheit dieses Polkörpers haben. Die Schweißmethode des Lampenpostens ist das automatische Argon-Lichtbogenschweißen, und die Inspektion des Farbstoffpenetrans entspricht den Anforderungen des internationalen Schweißstandards GB/T3323-1989111. Der Lampenpfosten wird durch Einbinden von Nägeln und Top -Drähten fixiert.
2. Das Design des Lampenpfostens sollte das Fädeln von Drähten erleichtern, und die Handlochtür sollte in Form einer Rucksacktür sein. Die Lampentür muss flach und glatt sein, mit einem Fehler von nicht mehr als ± 1 mm von der Flachheit dieses Pols. Die gleiche Lampentür sollte eine gute Austauschbarkeit mit der Tür haben und die Anforderungen an Diebstahl und Regenprävention erfüllen. Nach dem Schneiden der Poltür sollte die lokale Verstärkungsbehandlung durchgeführt werden
Grundsätzlich die Stärke des ursprünglichen Integralpols erreichen.
3. Der Hauptkörper des Hochpol -Lampenpols wird in einem Fall gebildet, und die Schweißnaht des Stahlpasts (Q235) muss flach und glatt sein. Der erhöhte Teil der Schweißnaht des gesamten Lampenpolkörpers sollte einen Fehler von nicht mehr als ± 1 mm im Vergleich zur Flachheit dieses Polkörpers haben. Die Schweißmethode des Lampenpostens ist das automatische Argon-Lichtbogenschweißen, und die Inspektion des Farbstoffpenetrans entspricht den Anforderungen des internationalen Schweißstandards GB/T3323-1989111. Der Lampenpfosten wird durch Einbinden von Nägeln und Top -Drähten fixiert.
4. Die LAMP -Post- und Akzeptanzstandards werden gemäß den nationalen Standards ausgeführt. Konstruktionskoeffizient 1.8. Die Designlebensdauer des Lampenpostens beträgt größer als 20 Jahre.
5. Oberflächensprühbeschichtungsdicke der Lampe nach ≥ 100 μm. Die Adhäsion erreicht den Niveau von GB9286-880, die Oberfläche ist glatt und die Härte ≥ 2h. Es besteht aus wetterfesten Materialien im Freien und das Sprühmaterial ist alles Polyesterpulver. Wenn alle Hersteller von Hochstangenlampen nach diesem Standard produzieren können, wird der Markt mit hoher Pole Lampen nicht gemischt und ein gutes Wettbewerbsumfeld darstellt.
