Produktionsanforderungen für hohe Mastlicht
June 05, 2024
1. Die Antikorrosionsbehandlung des Lampenpfostens ist heiß-tip-verzinkt, und die Oberfläche der verzinkten Schicht ist glatt und schön mit konstantem Glanz. Es gibt keine Falten, SAFGEN, Zinkknoten, Schälen, halbe Punkte oder Defekte auf Yin- und Yang -Oberflächen, und die Zinkschichtdicke erreicht 85 μm oder mehr. Die Adhäsion der verzinkten Schicht sollte dem GB2694-98-Standard entsprechen, um 8 Jahre lang kein Verblassen zu gewährleisten. Der Windbeständigkeit des Lampenpfostens sollte bei 36,9 Metern pro Sekunde ausgelegt sein. Die Antikorrosionsdauer des Lampenpostens beträgt größer als 20 Jahre. Der Hauptkörper des Hochpol -Lampenpols wird in einem Versuch gebildet, und die Schweißnaht des Stahlpasts (Q235) muss flach und glatt sein. Der erhöhte Teil der Schweißnaht des gesamten Lampenpolkörpers sollte einen Fehler von nicht mehr als ± 1 mm im Vergleich zur Flachheit dieses Polkörpers haben. Die Schweißmethode des Lampenpostens ist das automatische Argon-Lichtbogenschweißen, und die Inspektion des Farbstoffpenetrans entspricht den Anforderungen des internationalen Schweißstandards GB/T3323-1989111. Der Lampenpfosten wird durch Einbinden von Nägeln und Top -Drähten festgelegt. 2. Das Design des Lampenpfostens sollte das Fädeln von Drähten erleichtern, und die Handlochtür sollte in Form einer Rucksacktür sein. Die Lampentür muss flach und glatt sein, mit einem Fehler von nicht mehr als ± 1 mm von der Flachheit dieses Pols. Die gleiche Lampentür sollte eine gute Austauschbarkeit mit der Tür haben und die Anforderungen an Diebstahl und Regenprävention erfüllen. Nach dem Schneiden der Poltür sollte die lokale Verstärkungsbehandlung durchgeführt werden Grundsätzlich die Stärke des ursprünglichen Integralpols erreichen. 3. Der Hauptkörper des Hochpol -Lampenpols wird in einem Fall gebildet, und die Schweißnaht des Stahlpasts (Q235) muss flach und glatt sein. Der erhöhte Teil der Schweißnaht des gesamten Lampenpolkörpers sollte einen Fehler von nicht mehr als ± 1 mm im Vergleich zur Flachheit dieses Polkörpers haben. Die Schweißmethode des Lampenpostens ist das automatische Argon-Lichtbogenschweißen, und die Inspektion des Farbstoffpenetrans entspricht den Anforderungen des internationalen Schweißstandards GB/T3323-1989111. Der Lampenpfosten wird durch Einbinden von Nägeln und Top -Drähten festgelegt. 4. Die LAMP -Post- und Akzeptanzstandards werden gemäß den nationalen Standards ausgeführt. Konstruktionskoeffizient 1.8. Die Designlebensdauer des Lampenpostens beträgt größer als 20 Jahre. 5. Die Oberfläche des Lampenpfostens wird mit einer Dicke von ≥ 100 & mgr; m besprüht, und die Adhäsion erreicht den GB9286-880-Niveau. Die Oberfläche ist glatt, mit einer Härte von ≥ 2h. Witterungsbeständige Materialien im Freien werden verwendet, und das besprühte Material ist alles Polyesterpulver.
